切削液消泡劑大多是以油性形態(tài)出現(xiàn)的,其中基礎(chǔ)油占了80%左右,達(dá)成了其穩(wěn)定性高的特點(diǎn),它對(duì)泡沫處理性能的貢獻(xiàn)是顯而易見(jiàn)的,可以在300度高溫環(huán)境下正常發(fā)揮消泡效果,那么它會(huì)對(duì)切削液的油膜厚度會(huì)有影響嗎?
切削液消泡劑的應(yīng)用
切削液消泡劑對(duì)油膜的影響:
在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)因素的前提條件下,切削液消泡劑對(duì)油膜厚度的影響有大有小。在有泵送壓力連續(xù)不斷地對(duì)使用軸承提供切削液時(shí),消泡劑的粘度增大,就會(huì)明顯地增加切削液的油膜厚度,也就是說(shuō)泵送壓力和頻率越高,消泡劑的粘度就會(huì)越大,油膜也就越厚,對(duì)機(jī)械設(shè)備、產(chǎn)品的潤(rùn)滑也就越理想。
但是,隨著切削液粘度和泵送頻率的增加,不僅會(huì)使切削液的有效利用率降低,還會(huì)影響到消泡劑自身的消泡性能,導(dǎo)致大量的泡沫二次出現(xiàn),使設(shè)備的軸承部分的摩擦力增大,溫度升高和功耗加大,讓加工生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)一系列的負(fù)面影響。
因此,合理的選擇切削液消泡劑,控制油膜厚度才是需要解決的中心問(wèn)題。
如何選擇切削液消泡劑:
要使用切削液消泡劑,我們首先就要確定好要使用消泡劑的體系,是水性還是油性,其中含有什么易發(fā)生反應(yīng)的成分。清楚我們要找什么類型的消泡劑后,下一步就是在購(gòu)買(mǎi)前先拿適量樣品測(cè)試效果,選好效果理想的消泡劑后,再比較添加量以及價(jià)格。這樣就可以得出適用的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的消泡劑產(chǎn)品。
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