泡沫在金屬加工行業(yè)是很難避免的問題,例如:切削液在使用過程中也會(huì)常遇到這種問題,在使用切削液時(shí),有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,影響加工件質(zhì)量和精度。泡沫過多產(chǎn)生的后果會(huì)導(dǎo)致工件,加工刀具的損害,時(shí)間長了甚至能影響機(jī)床使用壽命。當(dāng)然了,根據(jù)小編對(duì)金屬加工行業(yè)的了解,發(fā)現(xiàn)很多同行在使用切削液消泡劑,以上問題都能迎刃而解。
(切削液消泡劑應(yīng)用場景)
切削液起泡的可能原因有哪些?
1、切削液的液面太低;
2、切削液的流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
3、水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
4、加工液中含有表面活性劑量較大;
5、水質(zhì)太軟,導(dǎo)致泡沫過多;
切削液起泡如何解決?
在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些; 保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液; 控制切削液流速不要太快;當(dāng)然也有可能 偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等;加入適量消泡劑能有效解決切削液起泡的問題。
解決方法:
若是由于機(jī)器系統(tǒng)所導(dǎo)致的泡沫問題,應(yīng)向用戶指明辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑。
由于外界異雜物污染所致的泡沫問題,應(yīng)堵塞源流,要及時(shí)更換過濾網(wǎng),以及注意周邊的生產(chǎn)環(huán)境。
有時(shí)沒有上述問題也會(huì)產(chǎn)生泡沫,這是因?yàn)榇嬖谟谌榛簝?nèi)的鈣皂損失所致,如過濾后流失,此時(shí)可加入消泡劑。切削液消泡劑主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè),對(duì)切削液起泡問題有著優(yōu)良的消泡性能
總而言之,泡沫不會(huì)無緣無故的產(chǎn)生,我們需要多觀察生產(chǎn)現(xiàn)場,找出問題的根源。對(duì)癥下藥,解決產(chǎn)生泡沫的問題。
(切削液消泡劑)
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